6 maneiras de evitar defeitos cosméticos na injeção

Lucas Tofteland, gerente de produtos de moldagem por injeção da Protolabs | 24 de agosto de 2023

Fizemos centenas de milhares de moldes ao longo dos anos! Com tanta experiência, vemos projetos nos quais a experiência em moldagem por injeção é evidente e outros projetos que simplesmente não produzem ferramentas funcionais e peças de qualidade. Vamos falar sobre seis questões estéticas evitáveis ​​que os designers devem estar cientes e que você pode ver em peças moldadas: afundamento, empenamento, arrasto, turbilhão, linhas de malha e flash. Quanto mais você entender sobre isso, maiores serão suas chances de obter peças e produtos estruturalmente sólidos e esteticamente atraentes.

Aqui está um exemplo de pia.

De certa forma, moldar peças é como assar um suflê. Se o interior não solidificar rapidamente, a parte superior irá desmoronar lentamente sobre si mesma, deixando você com uma sobremesa que pode ser servida, mas não tão esteticamente agradável. O mesmo acontece com peças moldadas.

A pia parece uma covinha na superfície de uma peça moldada. Isso é causado por seções transversais mais espessas que o normal, design de peça não uniforme ou posicionamento inadequado da porta – a porta através da qual o plástico quente entra pela primeira vez na cavidade do molde. Polipropileno e acetal são propensos a afundar. Se você escolher materiais com fibra ou vidro, eles criarão uma ligação mais forte e terão menos probabilidade de afundar. Do ponto de vista do projeto, uma forma de evitar esse problema é seguir nossas recomendações de espessura de parede para cada material, que recomendam que a espessura mínima da parede de uma peça de trabalho não seja inferior a 40 a 60 por cento de sua seção mais espessa. Além disso, sempre que possível, o fluxo de material dentro do molde deve passar de grosso para fino, então você pode ter que reorientar a cavidade do molde ou colocar a porta em uma área originalmente reservada para uma superfície cosmética.

Embora recursos espessos possam certamente ser problemáticos, você também pode ir longe demais na outra direção. Recursos finos são outra coisa importante a se ter em mente ao projetar peças. Por exemplo, se você tiver nervuras embutidas em sua peça para suporte, mas essas nervuras forem muito finas, elas esfriarão muito mais rápido do que o material ao redor. Este resfriamento rápido se mostrará de forma semelhante às regiões espessas, aparecendo como marcas de afundamento ou sombra na parte externa da peça. Áreas finas também são difíceis de ejetar, o que significa que você pode ver a deformação da peça ou até mesmo a perfuração do pino. Áreas com seções transversais muito finas também são difíceis de preencher ou empurrar o plástico, o que pode levar ao preenchimento incompleto da peça ou a áreas fracas onde as linhas de solda não aderem totalmente.

Uma peça que apresenta espessura de parede uniforme para evitar afundamento.

Há pouco mencionamos que os materiais cheios de fibra ou vidro fortalecem as ligações nos materiais para ajudar a evitar o afundamento. Por outro lado, se você escolher estes, é mais provável que você lide com distorções. Eis o porquê: à medida que a peça esfria, as fibras de vidro tendem a se alinhar na mesma direção, criando tensões internas. Além disso, quando você projeta uma peça com paredes muito finas para o material alvo, é provável que ela se enrole como uma batata frita. Hum? Isso é empenamento e pode ser facilmente evitado seguindo as mesmas regras usadas com a pia, ou seja, permanecendo dentro das diretrizes gerais de espessura da parede. Peças com estruturas de suporte internas – reforços para suportar paredes finas ou nervuras de grandes superfícies planas – funcionam melhor contra empenamentos.

Ângulos de inclinação como os exibidos aqui são vitais para a ejeção da peça.

Uma das coisas mais satisfatórias de se observar ao moldar peças por injeção é quando os pinos ejetores soltam as peças sem prender. Você pode garantir que isso aconteça adicionando rascunho suficiente. Há uma razão pela qual as formas de bolo se expandem para cima: torna mais fácil para a sobremesa sair inteira. Isso é um rascunho e é uma parte importante de qualquer projeto de molde. As paredes verticais – aquelas com superfícies paralelas à direção de operação do molde – devem ter um ângulo de inclinação mínimo de 1/2 grau. Quer estar realmente seguro? Dois graus é ainda melhor e superfícies com muita textura podem exigir cinco graus ou mais para obter aquele destaque satisfatório de suas peças. Sem a inclinação adequada, a ejeção da peça torna-se difícil, se não impossível, e linhas feias de arrasto ou raspagem podem arruinar a estética de suas peças.